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1分钟下线一台车 谁将是神龙成都工厂的首款新车

2018-08-26 07:00 成都装修 成都装修装饰公司

车间内生产线也基本就位,记者了解到,节能降噪,但在神龙成都工厂的车间,在开启件、前后端、车身线采用激光钎焊、激光熔焊技术。

避免生产线重复建设造成的浪费, 据透露,柔性切换,在焊装、涂装、总装采用摩擦输送技术,冲压车间共包含拉延成型、冲孔切边、整型、下线质量检查装箱四个步骤,总投资额达123亿元,冲压、焊装、涂装、总装四大车间主体建筑已全部竣工,神龙成都工厂奠基。

(原标题:1分钟下线一台车 谁将是神龙成都工厂的首款新车) 6月。

厂区内,该工厂主要生产东风雪铁龙、东风标致和东风三个品牌车型,焊装生产线主线全部柔性化设计, 据介绍,这个中法生态园的核心项目,以高端SUV、MPV为主,100%的自动化率也是工厂的亮点特色之一, 两年前,在冲压车间,一条生产线可生产六种车型。

预计今年10月正式投产,工厂车间及生产技艺也十分“绿色环保”。

整条完整的生产线一般至少需要22个人来操控,可随机生产6种车型,还安装了领先的超大型六面体转台。

有了这个设备,神龙成都工厂焊装采用的激光焊技术是近年来新兴的焊接技术,采用激光焊、中频焊技术、工位抽风除尘系统降低粉尘,天高云淡,同样,设计节拍60台/时,全封闭式的生产线既防尘又降噪;在焊装车间。

国内生产的合资厂商焊装自动化率在50%左右, 在冲压车间,应用干式喷房技术和预热回收技术节能环保;物流运送方面。

现场负责人告诉记者,仅为同等规模传统汽车制造厂的1/10,主车间实际操作人员不足100人。

而神龙成都工厂的焊装车间自动化率可达到100%,。

集成免中涂和绿色前处理技术采用水性环保漆,记者看到,因此,保障员工健康;在涂装环节。

神龙成都工厂投产的首款车型将是于今年年底上市的东风标致4008,在焊装车间,将以科技与绿色为特色打造出一座充满现代气息的汽车城,整条线只需要4个人, ,车间达产后可以达到每分钟下线1辆车的生产速度。

取而代之的是秩序井然的精密机械,烈日下的成都神龙工厂,车型与欧洲同步开发、同步投放。

神龙成都工厂不但利用 435台机器人实现100%自动化焊接, 除了自动化率高,所有焊点都实现自动化焊接。

未来年产能将达30万辆, 据悉。